Los pormenores del proyecto fueron descriptos a Crónica Rural por el ingeniero Francisco Tamay, Gerente de Ingeniería de la firma.

«Estamos finalizando un proyecto muy importante para nosotros con el que abordamos el tema ambiental. Hemos rediseñado el sistema de tratamiento de efluentes líquidos, habida cuenta del crecimiento experimentado en la producción, que alcanza hoy a 200 mil pollos diarios. Con la inversión hemos incorporado tecnología que nos permitirá, en el corto plazo y en poco espacio físico, bajar la demanda biológica de oxígeno (DBO)».

«Para ello incorporamos un sistema de flotación por aire disuelto (DAF), mediante el cual se genera una fuerte separación de las partículas sólidas que se encuentran en el efluente líquido. Mediante un barredor, este lodo crudo se junta y se envía a una bomba que, en tres fases, separa el agua, que vuelve al proceso de tratamiento de efluentes, del aceite, que se recupera como combustible para la caldera y el lodo restante estamos en proceso de disecarlo para utilizarlo como abono».

«A la salida del DAF tenemos tratamiento de lagunas totalmente aireadas, que nos lleva 260 Hp instalados de aireación y en una cuarta laguna se ha construido un tanque de recuperación de lodo o bacterias, que retornan a la primera laguna con lo que se les puede sacar más provecho consumiendo alguna partícula presente en el efluente. El objetivo es llegar a los 50 DBO exigidos y los análisis efectuados en las pruebas nos muestran que alcanzamos esa meta».

«La membrana con que se han recubierto las lagunas apuntan a no ocasionar daños a nuestro suelo, Se trata de una membrana geotextil de 1000 micrones, altamente resistente, a la que no atacan los rayos solares. Siempre se trata de corregir todas las desviaciones del sistema y ya es visible el cambio que se verifica en nuestro sector el arroyo La China».

La inversión

«En total alcanzaremos con este proyecto una inversión de casi un millón y medio de dólares. Cabe destacar que debió colocarse una línea especial, con un transformador para atender los requerimientos eléctricos del sistema, tableros de control y bombas de todo tipo. A ello debe adicionarse la colocación de cañerías para el elfuente y el lodo y, en este último caso, caños para vapor para calentarlo, ya que requiere una temperatura superior a los 85 grados, de manera que la bomba de decantación trabaje correctamente».

«Cuando se apunta a un proyecto de esta naturaleza surgen muchos detalles, que incluyen hasta la instalación de un laboratorio que permite autocontrolarnos sabiendo diariamente qué hacemos con el efluente. Allí se desempeña un profesional, al frente del Departamento de Calidad de Agua, encargado también de la potabilización. Tenemos ahí un equipamiento para medición de DBO5, lo que permite saber diariamente qué tipo de efluente estamos generando».