El nuevo desafío del INTA PRECOP para los próximos 3 años será aumentar un 20% la eficiencia de cosecha de maíz actual y recuperar 29,8 de los 149 M/U$S que se pierden anualmente durante el proceso de la cosecha de maíz en Argentina.
El área de siembra de maíz en la campaña 2007/2008 es de aproximadamente 4 millones de hectáreas, de las cuales se cosecharán como grano seco y húmedo unas 3,4 M/ha; 450.000 ha se utilizarán para forraje picado fino y 150.000 ha para pastoreo directo por sequía.
Si en las 3,4 millones de hectáreas el promedio de pérdidas durante la cosecha está en el orden de 250 kg/ha, lo que representa el 3,12% del rendimiento promedio calculado, las pérdidas equivaldrían a 850.000 t, valuadas en 149 M/U$S, de las cuales, con el equipamiento de cosechadoras y cabezales actuales se podrían recuperar fácilmente un 20% (50 kg/ha), equivalente nada menos que a 29,8 millones de dólares.
Dónde se producen las pérdidas en maíz?
La eficiencia de recolección del cabezal es la clave para reducir pérdidas, dado que en promedio el 72% de las pérdidas por cosechadora se debe a la recolección y el 28% a la trilla, separación y limpieza.
Cuando estos porcentajes son alterados, aumentando las pérdidas por la cola de la cosechadora, la causa generalmente es por mala regulación del cabezal, donde también puede contribuir el mal estado del cultivo (vuelco por causas climáticas o bien por ataque de gusano perforador del tallo-Diatraea).
Industria nacional
Los cabezales de nueva generación desarrollados en Argentina están tecnológicamente preparados para trabajar con alta capacidad de trabajo y una alta eficiencia de recolección, equiparando a los mejores del mundo.
Para disminuir pérdidas durante la cosecha de maíz, el cultivo debe presentar uniformidad de diámetro de tallo y espiga, tener una caña sin daño de insectos y enfermedades, ausencia de vuelco y en lo posible, una uniforme maduración. Esto último afecta más a la calidad de la trilla, y por ende, a la calidad de grano entregado a la tolva de la cosechadora.
Todos estos factores, tienen que ver con la genética y el manejo del cultivo principalmente en la implantación donde es imprescindible disponer de una sembradora bien equipada y regulada.
Una vez maduro el cultivo y con la cosechadora en el lote, la tarea de lograr trabajar por debajo de las tolerancias de pérdidas es sencilla, si se cuenta con un buen cultivo, un buen cabezal y un excelente operario concientizado y capacitado para poner a punto del cultivo las regulaciones de altura del cabezal, posicionamiento de los puntones alzadores, velocidad del cabezal y su coordinación con la de avance de la cosechadora, apertura de las chapas cubre rolos, etc.
También se deberá adoptar la velocidad de trilla y apertura de cóncavo, de acuerdo al diámetro de espiga y al grado de susceptibilidad al daño mecánico (genética y humedad de grano); en una máquina convencional queda limpiar y acondicionar los sacapajas, regular la apertura del zarandón y zaranda, como también, la velocidad del viento a las condiciones del cultivo, rendimiento, humedad, cantidad de material no grano y peso específico del grano.
Todo eso se debe conocer y regular en una cosechadora para acondicionar la regulación a la situación particular del lote.
¿Cómo será la cosechadora de maíz del futuro?
Tendrá un aumento en la capacidad de la tolva de la cosechadora. Esto favorece el manejo del grano durante la cosecha de maíces de alto rendimiento.
Usará en la totalidad del parque, rodados altos y anchos, de carcaza radial. Con tolvas llenas (8.000 kg), pueden llegar a provocar compactación del suelo, pero siempre será menor que lo que pueda hacer el pasaje innecesario de la tolva junto al tractor paseando dentro del lote. Para disminuir la compactación y aumentar la transitabilidad y estabilidad lateral de las cosechadoras, y a la vez, reducir su ancho de transporte, existen varias alternativas. En Argentina, el más utilizado sería el neumático dual, dado que resulta fácil adaptar la cosechadora al traslado y es también muy estable en el campo, con baja compactación y buena estabilidad lateral.
Su sistema de engrase centralizado en forma automática, utilizará grasa líquida, lo que favorece al mantenimiento, reduce desgastes y roturas, y amplía el tiempo operativo.
Para anotar y tener en cuenta, son los nuevos desarrollos en esparcidores y desparramadores de paja y granza que se están desarrollando en varias marcas y modelos de cosechadoras en todo el mundo, los cuales permiten regular la potencia y el ángulo de la distribución, según varía el contenido de humedad del rastrojo esparcido.
La cosechadora inteligente electrónica e hidráulicamente que mantenga automáticamente al flujo de alimentación constante, variando la velocidad de avance frente a variaciones del rendimiento, es ya una realidad en la CLAAS 600, pero se sabe que otros fabricantes lo tendrán en breve.
Saldrán de fábrica con el monitor de rendimiento con posicionamiento satelital, algunas con autoguía y experimentalmente con equipamiento de sensores de calidad de grano. Muchas también incorporarán el kit de transmisión de datos por GPRS con acceso de datos por Internet (este equipamiento ya tiene desarrollo nacional).
Repartiendo...
El productor debe estar consciente que el buen equipamiento de la cosecha y el cabezal, la capacitación del operario y el tiempo invertido en regular y evaluar pérdidas, reduce las mismas significativamente. Los kg/ha recuperados por eficiencia de cosecha deben ser repartidos equitativamente entre el dueño del cultivo y el dueño de la cosechadora, al menos, cuando se trabaja por debajo de la tolerancia de pérdidas propuestas por el INTA PRECOP. Invierta tiempo en evaluar pérdidas junto a su contratista, utilice los aros del INTA PRECOP.
Aclaración
Durante la campaña 2007/2008 serán cosechados muchos lotes de bajo rendimiento, fuertemente afectados por la sequía de diciembre-enero, la cual presentaba plantas con espigas muy pequeñas y desuniformes, incrementando las pérdidas por "mordida de rolos espigadores", es decir, desgrane por cabezal y en muchos casos, algunos cabezales con chapas cubre rolos gastadas o bien demasiado cerradas en la cual la separación no es la adecuada. En esos casos se deberán tomar precauciones y hacer modificaciones especiales para adaptar los cabezales a esos lotes particulares de lo contrario las pérdidas serán muy importantes.
¿Cómo debe ser el cabezal maicero actualizado?
Puntones y capos de perfil bajo y agudo, con material de construcción liviano; bastidor diseñado con ángulo de trabajo que permita a los baldes de la cadena rozar el suelo en su punto más bajo; cadenas recolectoras con gran amplitud de ingreso; rolos espigadores o de tracción de perfil cuadrado, pentagonal o hexagonal de diseño tronco-cónico; placas espigadoras con diseño que eviten el desgaste y el corte de plantas; válvulas de retención de espigas de goma, de buen diseño y fácil recambio; sinfín con gran altura de alas para espigas de gran tamaño, paso amplio y bajo régimen de giro; alabes entrecruzados en su parte central para una mejor alimentación central de cilindro trillador; palas entregadoras centrales con diseño tangencial para evitar el voleo de espigas; zafes del sinfín de alta sensibilidad y duración; bancadas de giro del sinfín en la parte media de los cabezales de más de 13 hileras; pantalla de alambre reforzada ubicada sobre el embocador para evitar el voleo de espigas; puntones laterales de diseño agudo, de perfil suave y alto; cabezales livianos, con facilidad de adaptación a las diferentes distancias entre hileras; cajas de mandos construidas de material liviano y equipadas con zafes individuales por hilera; facilidad de adaptabilidad de la velocidad de giro del cabezal; equipamiento de seguridad completo; cabezal con adaptabilidad sencilla a los cambios de distanciamiento entre hileras; manual de mantenimiento; y buena asistencia mecánica.
Inta Precop